近年來，陜西煤層氣榆林分公司高度重視科技創新工作，堅持把科技創新作為引領發展的第一動力，緊跟國家高質量發展形勢，以市場需求為導向，在經營業務上深耕細作，不斷增強自身核心競爭力，逐漸成長為高品質的專業化服務企業。

利器加持 攻克難題

“張技術員，施工到45m又見砂巖了，怎么辦？”“小張，咋回事，怎么又打到巖石上了，掘進隊幾十號人等著呢，你們探放水工程還能不能干了！”井下現場，煤礦業務主管部門和領導的電話一個接一個打給原檸條塔項目部技術員張揚，他的當下感受是頭快炸了，剛升到井上，立刻又下去了，然而最愁的是并沒有解決思路。

這是發生在2014年6月28日的一幕，至今張揚還記憶猶新。當時一個探放水鉆場設計三個鉆孔，每個孔設計100m，鉆孔軌跡必須全部保持在煤層中。但幾乎打一個鉆孔，就報廢一個，每次打到40m、50m就見到巖層。沒其他好主意，只能通過最笨的辦法，一點一點調整角度嘗試，并詳細記錄各個階段鉆機的給進速度、轉速。最終報廢了四個鉆孔，經過連續奮戰28個小時后才成功完成了一個鉆孔。針對區域性煤層變薄、煤層起伏變化大的情況，這個施工難題更難以解決。

隨著煤礦加快推進現代化建設，掘進效率的不斷提高，為了解決類似難題，榆林分公司于2020年引進了第一臺千米定向鉆機。針對各種復雜地質條件，千米定向鉆機都能做到游刃有余，實現了鉆孔軌跡可調、可控、可視。在鉆孔軌跡測量精度上，傾角不大于±0.1°，方位角不大于±0.4°，真正做到了指哪打哪。從以前最大深度100m，到現在可以達到1000m，技術解決方案有了質的變化，為煤礦掘進安全、高效生產提供了堅實的基礎。

 通過不斷改進優化，將水力預裂技術與千米定向鉆機結合，榆林分公司創新了回采工作面采前長距離定向煤層壓裂軟化工程，工作面變化帶超前水平定向壓裂弱化工程，為礦方解決了生產上的難題，取得了很好的效果。某礦某面S采用高壓水壓裂弱化后，在一定程度上破壞煤層完整性，降低煤體抗壓、抗拉強度，工作面初采期間的推采效率提高了17％，截齒損耗率減少了109％，煤塵飛揚能力得到一定抑制。

 首次將千米定向鉆機應用于頂板疏放水上，通過“樹狀孔”的布置方式，達到了對工作面上覆頂板目標含水層水橫向、縱向兩個方向大面積，精準疏放的目的，單孔最大出水量達到了230m3/h，單孔鉆探進尺，單孔效益均創造了該公司新記錄。疏放過程中采取“一孔多用”的原則，既保證了工作面回采時不受水害的影響，又解決了煤礦生產用水緊張的局面。

如今，煤層氣榆林分公司擁有ZYL6000D、ZYL15000D、ZYL30000D等各類定向鉆機十余臺，業務遍布省內外十幾家煤礦企業，累計施工定向鉆探進尺40余萬米，為煤礦安全生產保駕護航。

1+1＞2 數字化賦能項目管理

榆林分公司始終堅持以“1+1＞2”的創新思維，引進KJ1090礦用打鉆系統結合到現有的鉆孔軌跡可視可控可調的ZYL-6000D千米定向鉆機上，深度融合了兩者的功能與優勢，以達到探測作業全過程智能化管理的目的。

目前在所服務煤礦均實現了井下作業現場全過程監測監控，包括視頻監控、環境監控、視頻AI智能計數、通信傳輸，實現了基于視頻AI分析技術的鉆場作業人員數量統計、標識牌狀態聯動、鉆桿自動計數、輔助驗鉆、井下現場與地面的可視對講通信、打鉆過程中的參數記錄；運用地面軟件管理系統，實現了探放水作業全過程管理，從施工設備、探放水作業人員、物探工程、探水設計、探水計劃、驗收分析、安全移交、日-月-年度數據報表、探水匯總管理等。

技術人員高興地說,“現在在辦公室就能實現現場的全過程管理，內業資料也比以前少的多，在管理軟件中就可以完成很多工作。”

科研成果加速轉化

技術攻關的同時，榆林分公司優化了井下頂板疏放水技術、對井下頂板疏放水技術進行定性、定量的技術分析研究，對定向鉆探的精度控制以及在疏放水技術和煤層壓裂技術的應用進行了開發。

依托對煤層底板注漿止水和瓦斯預抽放等工程的實際成功和研究，榆林分公司成功申報《一種對采掘工作面煤層底板注漿止水的鉆孔結構》、《一種施工煤礦瓦斯預抽放鉆孔的防治噴孔裝置》兩項專利。

同時，榆林分公司持續推進制度建設，完善管理機制，陸續發行了《陜西省煤層氣開發利用有限公司榆林分公司科技工作管理辦法》、《陜西省煤層氣開發利用有限公司榆林分公司2023年科技研發類投資項目部管理辦法》等規章制度。

目前公司的主營業務有井下定向超前鉆探、工作面頂板預疏放水、煤層壓裂、頂板壓裂等，榆林分公司科研成果已逐步應用在公司日常生產中。

（來甲 張揚 許聰）