近日，新泰能源公司檢修班組自主設計組裝鍋爐給水泵冷卻裝置，這一裝置的運行，不僅確保了泵體的穩定運行，而且有效地減少了生產成本。

“過去，使用開放式水泵冷卻系統時，冷卻后的水無法回收再利用，只能作為廢水排放。現在，通過技改，我們將冷卻系統改成了閉式循環，每小時能節約1m3的軟化水，僅一天就能節約20m3左右。”RTO供熱車間檢修班長驕傲地分享道。

鍋爐給水泵穩定運行是鍋爐系統運行中重要的安全保障，由于除氧器水溫較高，通常達到104℃左右，給水泵運行中需要由獨立的冷卻系統對泵體進行降溫，以確保其安全運行。改造前，系統冷卻水經過泵體降溫循環后無法進行再次利用，直接排放造成了水資源的浪費。

針對這一問題，檢修班組集思廣益，提出重新改裝冷卻系統的方案。通過現場比對分析，制定技改計劃并反復研究試驗，一個全新的供熱鍋爐鍋筒給水泵冷卻裝置就此誕生。該裝置原材料主要利用已廢棄的物資，由獨立水箱、水泵、暖氣片、過濾器等部件組成，通過進回水再次循環，加上暖氣片散熱作用，不僅解決了水資源浪費這一問題，還比之前的冷卻效果更好。

下一步，該公司把技術中的小改小革作為挖潛增效的突破口，鼓勵員工立足崗位一線，從點滴細微處入手，以解決生產實際問題為要，勇于突破，敢于創新，通過小改小革，修舊利廢等活動，助推企業降本增效、安全發展。

（明釗）