近日，鉆井分公司購進先進的螺桿加工設備，成功實現核心部件螺桿的自主加工生產，推動生產成本降低15%。

精準破題：破解依賴外購瓶頸

在此之前，該公司生產所需的螺桿長期依賴外部采購，通常面臨采購周期長、成本高、品控難度大等痛點。為突破這一制約，從2024年11月底開始，該公司生產服務中心人員深入市場調研，了解行業技術趨勢，購買設備，通過設備組裝、調試、工藝優化和操作培訓，截至目前實現螺桿的自主加工，已經可以完成石油鉆機172、197、203螺桿和井下千米鉆機73、89螺桿的加工。

技術賦能：打造降本增效“硬實力”

與此同時，通過此設備，能夠精準定位螺桿的故障點，并運用專業的維修工藝進行修復。維修后的螺桿經嚴格測試后，性能良好，可再次投入使用，實現了資源的高效利用。該公司螺桿自主加工與維修服務的實現，為項目施工帶來了顯著的成本節約。一方面，自主加工避免了中間環節，降低了采購成本；另一方面螺桿損壞后維修、加工較之前更為方便，降低了時間成本。經初步估算，項目螺桿使用成本較以往降低了15%。

從“外購”到“自產”，該公司以技術創新叩開降本之門，彰顯了國企深化改革、攻堅克難的擔當。下一步，該公司將持續以精益思維賦能，發揮維修、再制造加工等業務優勢，為煤層氣公司高質量發展提供強有力支撐。

（張亞明、史書偉）