近日，新泰能源公司發電分廠在中冷器維修領域取得突破性進展——通過自主創新技術修復瓦斯發電機組中冷器銅管，成功實現“變廢為寶”，每年節約成本約2.95萬元，為降本增效工作樹立了新標桿。

從“更換”到“修復”的智慧轉身

瓦斯發電機組中冷器是保障設備高效運行的核心部件，其內部銅管通過冷卻水循環降低瓦斯混合氣體溫度，直接影響發電效率。然而，銅管因長期腐蝕易破裂漏水，傳統做法需整體更換中冷器，單臺成本高達5900元，年均采購量達5臺以上，且換下的舊設備直接報廢，成本壓力巨大。

面對這一難題，發電分廠檢修班組迎難而上，提出“以修代換”的革新思路。經反復試驗，研發出“嵌套式銅管修復法”：將舊中冷器拆卸清洗后，精準定位破損銅管，選用直徑小0.1毫米的新銅管嵌入原管內部，通過擴孔工藝使新舊銅管緊密貼合，既徹底解決漏水隱患，又確保冷卻效能不降反增。

小改造撬動大效益

此項技術突破一舉打破中冷器“只換不修”的慣例。創新這次工藝以后，該分廠不僅完全替代了新中冷器的采購需求，更將庫存的3臺報廢中冷器“起死回生”，累計修復設備8臺，直接節約成本4.7萬元，年均降本達3萬元以上。

更深遠的是，這一創新將設備生命周期延長數倍，推動維修成本下降70%。檢修班班長算了一筆賬：“過去換新設備需停機2天，如今自主維修僅需8小時，既省資金又保產能，一舉兩得！”

中冷器修復項目的成功，是發電分廠踐行精益管理的生動縮影。該廠負責人表示：“降本不是‘一刀切’，而是用技術挖潛、向創新要效益。一線員工的智慧是公司最寶貴的資源！”

（王兵兵）