為積極響應公司降本增效戰略部署，深化設備自主管理能力，新泰能源公司檢修班近日成功完成鈉離子交換器樹脂首次自主更換與維護工作，標志著公司在關鍵設備自主運維領域邁出重要一步。此次檢修通過標準化作業流程、技術骨干協同攻堅，不僅實現了設備性能的全面恢復，更在技能傳承與成本管控方面取得顯著成效。

標準作業嚴把關，質量管控精益化

鈉離子交換器作為水處理系統的核心設備，其樹脂更換需兼顧密封性、填充均勻度及再生效率等關鍵指標。檢修班提前編制專項作業方案，細化分解為多項流程：從舊樹脂的徹底清除、罐體深度清潔，到新樹脂的精準填充、再生液濃度校準，每一步均嚴格執行三級質量驗收制度。技術人員創新采用水平儀輔助定位，確保樹脂層厚度誤差控制在±1mm以內，較傳統目視操作精度大幅提升。經48小時連續運行測試，設備出水硬度穩定在0.03mmol/L以下，優于質量標準要求。

技術攻堅傳幫帶，人才培育體系化

針對樹脂再生系統參數調試難題，檢修班組建由多名高級工領銜的攻關小組，通過“理論推演+模擬實驗+現場驗證”三維聯動，成功優化再生劑投加時序，使鹽耗降低15%。檢修過程中，團隊創新實施“老帶新+輪崗制”培訓模式，青年員工全程參與樹脂篩分、流量計校驗等關鍵工序，獨立操作合格率達100%。此次實戰錘煉，不僅使班組具備了鈉離子交換器全生命周期維護能力，更培養出既能操作又懂原理的新型技能人才。

降本增效顯成效，管理提升長效化

據測算，本次自主檢修較外委維修節約直接費用4700元；同時，通過優化再生工藝，年預計減少鹽耗成本2000元。設備停機時間由原計劃的12小時壓縮至8小時，保障了下游生產系統的連續穩定運行。更值得關注的是，檢修班建立的樹脂性能數據庫與維護檔案，為后續設備狀態預測性維護提供了數據支撐，預計可延長樹脂使用壽命20%以上。

此次鈉離子交換器自主檢修的成功實踐，是新泰能源公司深化精益管理、推動“操檢合一”模式落地的生動縮影。下一步，檢修班將以此為契機，持續完善設備自主維護體系，加快培養“一專多能”的技能人才梯隊，為公司高質量發展注入強勁動能。

（劉軍杰）