鉆探分公司深化“四種經營理念”，以“矩陣式”全周期維修保養為核心，壓縮非必要開支，在設備維護方面實現新突破。通過數字化工單系統降故障率、區域配件共享降庫存成本、三方考評機制降返修率等舉措，將“緊日子”轉化為“好日子”。

廢舊部件獲新生

該公司通過構建評估修復、生產試用體系，對鉆機、運輸車、泥漿泵、鉆桿等設備關鍵結構件實施精準化再生利用。按損傷等級對回收件實施ABC分類管理，建立包含材料性能、尺寸公差等參數的驗收標準體系。通過每季度按期召開生產技術例會，動態優化修復優先級與產能分配方案，確保再生部件與生產需求的精準匹配。通過動態調整采購計劃，精準匹配各項目部生產需求，有效減少供應鏈中斷導致的停工，今年累計增效超90萬元。

數字工單織密網

公司編制《設備維修管理制度》，針對鉆機、壓裂泵等關鍵設備建立三級應急響應機制，通過維修工單系統實現故障申報、診斷、處理的閉環管理，配套建立區域應急配件庫，確保維修資源快速調配。引入磁力制動器系統，驗證鉆機關鍵部件修復質量，杜絕以次充好現象。構建報修項目、公司職能部門、維修單位的三方考評體系，執行響應時效、返修率、費用合規三維度評估。健全全生命周期管理，實現技術檔案與維修記錄關聯建檔，重點強化液壓系統、動力單元的周期性維護。有效壓縮非計劃停機時長20%，同步提升設備運行可靠性30%，使維修資源配置與生產效益產出形成良性循環。

智能預算巧運籌

構建“數字審批-動態預警-多維評估”三位一體的預算管控機制，將設備維修支出納入全面預算管理范疇，系統設置智能閾值管控，基于維修金額與緊急程度實施三級審批機制：5千元內由生產服務中心快速處理，5千至2萬元由副總協調資源審批，2萬元以上的戰略性維修由總經理決策，通過金額閾值與故障等級雙重評估實現效率與風控平衡。公司建立月度物資計劃申報機制，整合各項目部常用物資臺賬數據，實施精細化管控。系統分析物資使用規律，優化調配方案，促進項目部間資源共享，將閑置物資周轉率提升25%，材料綜合利用率提高20%，實現降本增效目標。

下一步，公司將繼續緊握“扳手”，持續深化“四種經營理念”，以“全員創效”為抓手，規范公司設備維修管理流程，提升設備運行效率，深化降本增效舉措，鍛造硬核競爭力。

（康偉博）